不銹鋼磨削加工的顯著特點(diǎn)是易發(fā)生磨削粘附，堵塞磨具，影響磨削效率和磨削質(zhì)量，甚至造成不銹鋼加工和磨具的兩敗俱傷。但是目前，不銹鋼中同時(shí)加入Cr、Ni元素的要占不銹鋼總產(chǎn)量的60%以上。與結(jié)構(gòu)鋼相比，不銹鋼導(dǎo)熱性差、彈性模量低、伸長(zhǎng)率大,而且斷面收縮率也大,給加工尤其是磨削加工帶來(lái)不少困難。

不銹鋼的韌性大，熱強(qiáng)度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負(fù)前角，磨削過(guò)程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達(dá)1000℃～1500℃。同時(shí)，在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪上，填滿磨粒問的空隙，使磨粒失去切削作用。不銹鋼的類型不同，產(chǎn)生砂輪堵塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼，粘附、堵塞現(xiàn)象比1Cr18NiTi嚴(yán)重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。

不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，磨削時(shí)的高溫不易導(dǎo)出，工件表面易產(chǎn)生燒傷、退火等現(xiàn)象，退火層深度有時(shí)可達(dá)0.01～0.02mm。磨削過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重的擠壓變形，導(dǎo)致磨削表面產(chǎn)生加工硬化，特別是磨削奧氏體不銹鋼時(shí)，由于奧氏體組織不夠穩(wěn)定，磨后易產(chǎn)生馬氏體組織，使表面硬化嚴(yán)重。

磨削不銹鋼時(shí)，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。磨料選擇是非常重要：CBN(立方氮化硼)砂輪樹脂結(jié)合劑。適用于不銹鋼的精磨，他具有硬度很高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)惰性好、耐高溫磨料不容易變鈍。SM(SG)砂輪具有微晶結(jié)構(gòu)、可以自動(dòng)脫落、有很好的自銳性。綠碳(GC)砂輪具有性脆、鋒利的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于磨削400系列不銹鋼。

多數(shù)類型的不銹鋼不能被磁化，在平面磨削時(shí)，只能靠機(jī)械夾固或?qū)Ｓ脢A具來(lái)夾持工件，利用工件側(cè)面夾緊工件，產(chǎn)生變形和造成形狀或尺寸誤差，薄板工件更為突出。同時(shí)也會(huì)引起磨削過(guò)程中的顫振而出現(xiàn)鱗斑狀的波紋。

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